PPH管材切斷技術(shù)及深加工技術(shù)

2022-1-26

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PPH管材切斷技術(shù)及深加工技術(shù)
在生產(chǎn)管材的時(shí)候，需先對(duì)管材進(jìn)行切斷，以獲得管件所需長(zhǎng)度的管坯，PPH管材切斷主要用機(jī)械加工和沖壓加工兩種方法。PPH管材剪切與機(jī)加工切斷相比，由于加工速度快，生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。由于管材剪切加工本身較復(fù)雜，而且在技術(shù)上也有不夠成熟之處，在生產(chǎn)中還不能滿(mǎn)足各種工藝方法及適用范圍。采我們?nèi)√厥獾墓に嚧胧?，防止剪切時(shí)管材被壓扁，以保證切斷面質(zhì)量滿(mǎn)足管件的使用要求。
在壓力達(dá)到一定值時(shí)，刃尖與管壁接觸處的材料發(fā)生塑性變形，同時(shí)刃尖開(kāi)始?jí)喝瞬牧?。PPH管材管材塑性加工是指對(duì)管材的二次加工，故屬于管材深加工技術(shù)的范疇。PPH管材的塑性加工與板材塑性加工相比，雖然從變形性質(zhì)、變形特點(diǎn)等方面看，有許多相似之處，但在工藝方法、需要解決的工藝難點(diǎn)、工裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)選擇以及為防止產(chǎn)品產(chǎn)生質(zhì)量缺陷而采取的工藝措施等方面，都存在很大的不同，PPH管材的空心截面是引起這些不同的原因。
脹形加工是按使用模具的結(jié)構(gòu)特征，可分為剛性模與軟模脹形兩類(lèi)，而軟模脹形則根據(jù)傳壓介質(zhì)的不同，又可分為橡膠脹形、PVC塑料脹形、石蠟脹形、液壓脹形及氣壓脹形等方式。又如縮口加工，可分為沖壓縮口、旋壓縮口、沖擊縮口及加熱縮口等，而管壁沖孔又可分為有凹模沖孔、無(wú)凹模沖孔、橡膠模沖孔等。根據(jù)管材零件的技術(shù)條件及不同使用要求，應(yīng)選用相應(yīng)的塑性加工方法。
PPH管材在實(shí)際生產(chǎn)中，盡管管件的形狀、尺寸及使用場(chǎng)合各不相同，但其基本加工工序是相同的。PPH管材單螺桿擠出機(jī)所用加料斗的最普通形式是標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的圓錐型料斗，料斗可用鋁板或不銹鋼板制作。PPH管材的加料裝置由料斗和上料裝置組成。料斗將原料喂入擠出機(jī)，上料裝置的任務(wù)是將原料輸送到料斗中去，送料方式有人工上料和自動(dòng)上料兩種。PPH管作為一種性能優(yōu)良的工程塑料，隨著技術(shù)不斷進(jìn)步，可以用不同加工方法生產(chǎn)各種各樣的制品。

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